Abbrucharbeiten von A-Z

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Baustellenabfälle (Baureststoffe) (170903*)

Baurestabfälle sind die Reste aus dem Rückbau, die keiner der vorangestellten Fraktionen zugeordnet werden können. Es handelt sich dabei oft um Verbundstoffe, die nicht voneinander getrennt werden oder um bitumenhaltige und teerölhaltige Dachbeläge, Gummiabfälle, etc. Letztere Materialien werden üblicherweise thermisch verwertet. Alternativ können Dachbahnen durch Zerfasern, Pulverisieren und anschließendem Erhitzen für eine Wiederverwertung aufbereitet werden.

Betonabbruch

Beton hat eine sehr hohe Druckfestigkeit (~ 40 MN/m²). Eine Fläche, so groß wie ein DIN A4 Blatt, könnte theoretisch das Gewicht von 250 PKW tragen. Es gibt viele Möglichkeiten den Beton  abzubrechen bzw. zu zerkleinern.

Die Auswahl der Abbruchwerkzeuge ist dabei abhängig von der Menge und der Qualität des Betons, sowie den Verhältnissen vor Ort.

Mit Abbruchbirnen, Betonzangen, Pulverisieren, Hydraulikhämmern oder auch Sprengstoff kann man den Beton problemlos knacken, allerdings sind bei diesen Verfahren Erschütterungen nicht auszuschließen.

Dagegen ist mit Diamantsägen und Spaltgeräten ein erschütterungsfreier Betonabbruch möglich, wobei die Abbruch-Leistung rapide abnimmt.

Kosten pro m³ Betonabbruch

• Handabbruch mit Kompressorhammer: 500 – 1000,- €
• Abbruch mit Diamantsäge: ab 500,- €
• Maschinenabbruch mit Hydraulikhammer oder Betonschere: ab 20,- €/m³

 

Betonbeißer (Crusher)

Betonbeißer oder Crusher sind Spezialanlagen, die in erster Linie zum Abbruch von groß dimensionierten Betonbauteilen und ganzen Gebäudekomplexen eingesetzt werden. Ihre Zangen haben überdurchschnittlich große Öffnungsweiten und extrem stabile Brecharme. Letztere verfügen teilweise über variable Bolzenpositionen sowie innenliegende und daher besonders gut geschützte Hydraulikzylinder. Einige Anbieter statten den Betonbeißer zusätzlich mit Schneidbacken aus, die mühelos in der Lage sind, Bewehrungsstahl zu zerschneiden und den Arbeitsablauf dadurch noch effektiver gestalten.

Crusher sind Spezialwerkzeuge für alle Arten des Abbruchs von Betonkonstruktionen. Sie erzeugen enormen Druck an den Spitzen der Zangenarme. Neueste Entwicklungen bei den Betonbeißern sollen es möglich machen, auf den abzubrechenden Beton zusätzliche Zugspannungen zu legen. Diese ermöglichen dann einen deutlich schnelleren Abbruch bei einem wesentlich kleineren Energieeinsatz. Die robuste Bauweise der Crusher und das hohe Gewicht der Zangen verlangen allerdings nach deutlich höheren Trägergeräteklassen, als konventionelle Werkzeuge. Daher können bei einer geplanten Anschaffung eines Crushers neben den Kosten für das eigentliche Gerät weitere Ausgaben für eine zusätzliche Ausrüstung für den einwandfreien Betrieb der neuen Anlage auf das Unternehmen zukommen.

Betonbeißer werden vor allem zum Abbruch großer und massiver Beton- und Stahlbetonkonstruktionen benötigt. Weiterhin finden die Crusher ihren Einsatz bei der Tiefenzertrümmerung von Fundamenten oder Mauern. Auch die Zerkleinerung von fertigen Stahlbetonteilen meistert der Betonbeißer mühelos. Der maßgebliche Vorteil des Betonbeißers ist vor allem seine hohe Brechkraft, die an den Zangen anliegt. Daher eignet er sich ganz besonders für überdimensionierte Betonteile jeglicher Art und Form. Da die Zangenarme synchron arbeiten, ist mit Hilfe des Crushers ein sehr genaues Greifen des Abbruchmaterials und damit sehr präzises Arbeiten möglich. Da die Zangen des Betonbeißers gegen andere Werkzeuge auswechselbar sind, werden lange und teure Standzeiten des Geräts vermieden. Besonders häufig wird der Crusher beim Abbruch von Streifenfundamenten, Kaimauern, dicken Säulen, Schutzwänden oder Stahlbetonbrücken eingesetzt.

Betonbohren

siehe Diamantbohren

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Betonfräse

Anfänglich konnte sich die Frästechnik unter Tage bewähren. Wegen der Forderungen nach lärm- und erschütterungsarmen Verfahren beim Abbruch, wurde diese Technik zur Betonfräse modifiziert und weiterentwickelt. Um den verschiedenen Anforderungen beim Abbruch gerecht zu werden, wurden im Laufe der Zeit verschiedene Fräsköpfe für die eigentliche Betonfräse entwickelt. So beispielsweise die Einzelfräse oder das Frästrommelpaar. Je nach Bauart und Größe der Betonfräse sind auf ihr zwischen 56 und 72 Rundschaftmeißel angebracht. Die Wirtschaftlichkeit der Fräse hängt maßgeblich vom Verbrauch an Meißeln und den damit verbundenen Reparaturzeiten ab.

Hydraulisch angetriebene Betonfräsen kommen zunehmend beim Abbruch von Stahlbetonbauwerken zum Einsatz. Hochleistungs-Hydraulikmotoren treiben den Fräskopf über eine Antriebsachse an. Betonfräsen mit Meißelhaltern und Rundschaftmeißeln können als Längs- oder Querfräskopf eingesetzt werden, eine drehbare Anbaukonsole positioniert den Fräskopf punktgenau am Abrissobjekt. Die meisten Betonfräsen erlauben eine mechanische Drehung, einige Modelle arbeiten allerdings auch mit hydraulischen Verfahren. Den Anpressdruck bei den Abrissarbeiten gibt allein der Ausleger vor während das zu bearbeitende Material darüber entscheidet, welcher Meißeltyp eingesetzt wird. Die Betonfräse erledigt dann das Abtragen und das Zerkleinern des Abbruchmaterials in einem Arbeitsgang und das Material kann sofort abtransportiert werden. Gilt es, Stahlbeton abzutragen, so kann Bewehrungsstahl bis zu einer Stärke von 25 mm problemlos mit abgefräst werden. Mit seinen Wurzeln im Bergbau findet diese Technik heute nicht nur im Abbruchwesen ihren Einsatz, sondern kann auch bei Arbeiten im Tief-, Kanal- und Erdbau verwendet werden.

Besonders wichtig für eine lange Lebensdauer und damit entscheidend für einen wirtschaftlichen Einsatz der Betonfräse ist die Arbeit des Maschinenführers. Er muss die Fräse mit höchster Präzision und sehr behutsam steuern, angetroffene Bewehrungen genau beachten und die Fräse stets punktgenau ansetzen, um den Verschleiß am Werkzeug so gering wie möglich zu halten. Üblicherweise werden solche Fräsen nur von Mitarbeitern bedient, die schon über viele Jahre im Abbruchunternehmen tätig sind und über entsprechende Fachkenntnis verfügen.

Betonpulverisierer

Der Betonpulverisierer dient in erster Linie zur Aufarbeitung von bereits abgetragenem Betonmaterial und dem für das Recycling zum fachgerechten Zerlegen von Betonfertigteilen. Durch seine Konstruktion bringt der Betonpulverisierer hervorragende Eigenschaften für die Nachzerkleinerung und gleichzeitige Trennung von Beton und Bewehrungsstahl mit. Beide Faktoren sind ausschlaggebend für eine wirtschaftliche Wiederverwendung des abgetragenen Baumaterials. Der Betonpulverisierer nutzt dabei die unterschiedlichen Materialeigenschaften von Beton und Stahl für seine Zwecke. Besondere Pulverisierer sind heute in der Lage, besondere Aufgaben zu übernehmen, hier sei beispielhaft der Deckenbrecher genannt. Betonpulverisierer können unter anderem durch starke Elektromagnete erweitert werden. Sie sind dann in der Lage, schon beim Abbruch eventuellen Stahl aus dem Abbruchschutt auszusortieren und ihn anschließend gleich zur Verladung weitergeben zu können.

Mechanische Betonpulverisierer werden mit Hilfe einer Spezialvorrichtung am Löffelstiel befestigt. Durch eine Druckstange werden die hohen Belastungen dann übertragen. Der Löffelzylinder sorgt für die Bewegung der oberen Backe. Durch eine besondere Konstruktion wird der Beton durch hohen Druck zerkleinert und durch mahlende Bewegungen vom Stahl getrennt. Dieser Pulverisierer kommt ohne eigene Hydraulikanlage aus, kann anders herum aber auch nur die am Löffelzylinder auftretende Kraft nutzen. Wegen der geringen Anschaffungskosten und des einfachen Aufbaus, ist dieser Betonpulverisierer heute sehr verbreitet. Da die Leistungsanforderungen weiter stiegen, wurde ein hydraulischer Betonpulverisierer entwickelt. Der Hydraulikzylinder stellt hier deutlich höhere Kräfte zur Verfügung, als der mechanische Typ. Seine besondere Konstruktion und der Einbau von Schneidbacken zum Zertrennen von Stahl erlaubt eine deutlich höhere Arbeitsgeschwindigkeit.

Um den Einsatz des Betonpulverisieres zu erweitern, war es nötig, die Wendigkeit des Gerätes zu erhöhen. So entstanden Pulverisierer mit Endlos-Dreheinrichtungen. Auf diese Weise kann der Betonpulverisierer in einem größeren Schwenkbereich arbeiten und das Arbeitswerkzeug immer in die optimale Position zum Material bringen. Verschiedene Druckventile erhöhen neben speziellen Reißzähnen und Brechzahnprofilen die Arbeitsgeschwindigkeit und tragen zu einer erhöhten Wirtschaftlichkeit bei.

Betonsägen

siehe Diamantsägen

Bodensanierung

In der Vergangenheit (letztes Jahrtausend) war ......gelangten bei der Produktion oft viele Schadstoffe in die Umwelt, den Boden und das Grundwasser. Will man heute diese Flächen einer anderen Nutzung zuführen ist oft eine umfangreiche Sanierung der Schadstoffe notwendig.

Im Einzelnen

• Bodenaustausch und
• Grundwasserreinigung mit einer Stripanlage (Desorptionsanlage)